在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压产品（型材、管材及少量的线材、棒材）约占全部半成品的30%。1998年，全球的铝半成品产量约19100kt，其中挤压产品为5820kt，品种已近40000种。全世界铝材工业铝型材挤压机在5500台以上，中国大陆的在2500台以上，台湾省约190台。

1、先进装备与高素质工人是提高产量的前提：

我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机最好改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。

在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上国际水平的只不过25台左右，即约1%，如南平铝厂的14.5MN（1600UStf.）工业铝型材挤压机与25MN（2750UStf.）工业铝型材挤压机、天津有色金属集团公司从意大利引进的55MN（5500UStf.）工业铝型材挤压机、裕华铝业有限公司从美国西马克.萨顿公司（SMS Sutton）引进的 21 MN2（2200/2500Ustf.）的工业铝型材挤压机、西安飞机公司从日本宇部兴产公司（UBE）引进的21MN（2350Ustf.）与16.3MN（1800Ustf.）工业铝型材挤压机等。

2、温度控制与提高产量的关系：

生产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。

在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另一方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。