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工业铝型材挤压成品之后需要进行表面阳极氧化,我们有时候会遇到这样的问题,阳极氧化后的铝型材表面会有一块一块的白斑,非常难看。
我们平时常用的工业铝型材大多是6063牌号的,而6063铝合金是一种铝、镁、硅合金,Mg2Si会造成工业铝型材表面发生“剥落腐蚀”。剥落腐蚀是一种浅表面的选择腐蚀,剥落腐蚀的体积往往比发生腐蚀的金属大得多。
那么造成这种腐蚀的原因有哪些呢?
1、铝锭的质量,6063铝合金的主要相组成是:α(Al)固溶体、游离Si(阳极相)和FeAl3(阳极相);当铁含量大于时,有β(FeSiAl)(阳极相);而当铁含量小于时,有α(FeSiAl)(阴极相);其他可能的杂质相是:MgZn2、CuAl2等。铸锭中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均匀。而一些铝加工行业很少对小规格的铝棒做均质化处理,这样就对“白斑”的形成创造了条件。
2、阳极氧化碱蚀处理,碱蚀添加剂中含有结垢抑制剂,这种抑制剂会促使工业铝型材表面白斑的形成。
3、挤压工艺的影响,铝型材厂家在生产中,为了提高效率在温度达不到的情况下进行高速挤压,这样就会引起热效应,使工业铝型材在出模口温度大大提高。出料台上温度骤降,接触部位就会“急冷换热”,这一部位的镁和硅含量就会增高。
当人工时效时这些部位就会析出粗大的Mg2Si相;未经均匀化退火处理且加热温度偏低的6063铝合金铸锭由于挤压时所引起的“热效应”不足以使型材的淬火温度升高到500℃以上,这不但会使铸锭中的一少部分β(Mg2Si)相保留在型材组织中,还会使高温固溶于α(Al)基体相中的Mg、Si元素发生如上述中所讲的变化。这些因素为“白斑”的产生准备了组织上的条件。